Ленточнопильный станок ЛПС8552 Ленточнопильный станок предназначен для отрезки заготовок из проката и труб из стали, чугуна и цветных металлов. При комплектации подающими тисками возможна нарезка заготовок заданной длины. Область применения станка – мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое производство. Отрезка заготовок на станке осуществляется бесконечной, т.е. сваренной в кольцо, ленточной пилой. Пила устанавливается на двух дисках, один из которых приводной, другой – натяжной. Требуемое усилие натяжения ленты создается гидроцилиндром. Приводной и натяжной диски установлены под углом 90 градусов к горизонтальной плоскости, поэтому в зоне резания пила специальными направляющими разворачивается строго в плоскости ее подачи. Для привода ленточной пилы (главного привода) применяется частотный преобразователь, обеспечивающий бесступенчатое регулирование скоростей. Пильная рама при рабочем ходе и быстром отводе совершает поступательное движение по линейным направляющим с помощью гидроцилиндров привода подач. На ленточнопильном станке по металлу предусмотрены ускоренная подача и настройка усилия подачи при врезании пилы. Усилие подачи настраивается в зависимости от длины реза, состояния пилы, твердости материала, скорости резания и других факторов. Рекомендации по подбору и настройке усилия подачи приводятся в руководстве по эксплуатации, поставляемом вместе с оборудованием. В процессе работы усилие подачи при помощи специального регулятора настраивается и автоматически поддерживается на заданном уровне. Подача заготовки в автоматическом цикле осуществляется подающими тисками. Длина хода тисков, а следовательно и длина отрезаемых заготовок, устанавливается с пульта управления станком. Максимальный ход подающих тисков – 500 мм. Для резки заготовок, длина которых превышает указанную, предусмотрена многократная подача заготовки в цикле, что позволяет отрезать в автоматическом цикле заготовки величина которых ограничена лишь длиной металлопроката. На станок может устанавливаться счетчик циклов, обеспечивающий остановку станка после отрезки заданного числа заготовок, а также дающий информацию о количестве отрезанных заготовок в любой момент времени. Отвод тепла и образовавшейся стружки из зоны резания производится с помощью СОЖ. Жидкость в зону резания подается насосом из бака встроенного в станину станка. Конструкция и форма основных узлов и механизмов станка обеспечивают удобный отвод стружки и СОЖ из зоны резания и удаление стружки конвейером из станка.