Технические характеристики

Машины тестоделительные «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» предназначены для бережного деления теста на заготовки одинаковой массы:

• из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов;
• из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%.

Тестоделители применяются для производства: формового и подового хлеба, хлебобулочных изделий, в т. ч. мелкоштучных («Восход-ТД-3»). Рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделители обеспечивают высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделителей «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» возможна в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных оборудованием «Восход»:

• тестоокруглителями «Восход-ТО-4», «Восход-ТО-5»,
• тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ-4М», «Восход-ТЗ-3М»,
• багетоформующей машиной «Восход-ТЗ-5»,
• шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс» или оборудованием ведущих европейских производителей.

Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:

• выдачей тестовых заготовок с одинаковыми интервалами;
• защитой от заклинивания с помощью сменных разрушающихся элементов;
• автоматической точечной двухконтурной системой смазки, работающей в экономичном режиме, давление масла в которой создается плунжерным насосом;
• невысоким расходом масла - 200 мл на 500 циклов делительного механизма (т.е. на 1000 заготовок в «Восход-ТД-2М» и 1500 заготовок в «Восход-ТД-3М»);
• наличием вала съема заготовок малой массы;
• наличием транспортерных лент от лучших европейских производителей;
• точными регулировками массы тестовых заготовок с помощью маховиков с нониусами;
• бесступенчатой регулировкой производительности с помощью частотного привода с индикацией;
• возможностью быстрого демонтажа ножа и поршней без применения специального инструмента для санитарной обработки;
• системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе;
• откидывающимся бункером для удобства чистки тестоделителя;
• наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделители по производственному помещению.

В конструкции предусмотрено:

• независимый привод транспортеров с плавной регулировкой скорости;
• возможность установки отводящего транспортера как справа, так и слева;
• механизм тестоделителя отделен от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода;
• детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из легированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью;
• высокоточная механическая обработка деталей, обеспечивающая надежность и долговечность работы;
• корпус - нержавеющая сталь.

Цикл работы тестоделителя

• Тесто из приемного бункера поступает в загрузочную камеру, затем, при движении главного поршня назад, втягивается в камеру всасывания, объем теста поступающего в камеру всасывания устанавливается маховиком механизма хода главного поршня с нониусной шкалой.
• Нож отделяет порцию теста от содержимого бункера.
• При движении главного поршня вперед тесто подается в мерные камеры барабана делительного механизма (барабан в горизонтальном положении), масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса с линейной шкалой.
• Поворотом делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания, поршни выталкивают тесто из мерных камер на внутренний транспортер (барабан в вертикальном положении).
• Внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, соответственно увеличивается расстояние между заготовками для равномерной подачи на последующие технологические операции.