Технические характеристики ФЛАГМАН-30 ZZBO:
Производительность, куб. метров за час |
25...30 |
Режим работы автоматический по – принципу 1 кнопка |
|
Бетоносмеситель БП-2Г-750с |
|
Бункера (кол-во х объем куб. м) |
2 х 12 (опционально 4х6) |
Пневмооборудование |
Camozzi |
Компрессор |
Abac |
Подача инертных в бетоносмеситель |
скиповая |
Общая мощность, кВт |
40 |
Масса не более, кг |
10000 |
Высота, мм |
7500 |
Ширина, мм |
3960 |
Длина, мм |
10500 |
Бетонный завод Комакт-30: (в комплектации): · Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скиповым подъемником и лебедкой. · Рама опорная, мобильная. Установка без фундамента. · Дозирующий комплекс ДК-24: бункера 2х12м3=20м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея). · Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия). · Блок дозаторов БД-30 (блок дозаторов цемента 300 кг, воды 150 л и химии 20 л) · Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим по принципу "одна кнопка", с возможн. ручного). · Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения). |
· Каркас ограждающих металлоконструкций.
· Безфундаментная модульная обшивка сендвич-панелями, с зонами обслуживания (толщина сендвича ― 60 мм, 3 окна, дверь).
Дополнительные опции к силосу:
Опции по утеплению:
Описание работы бетонного завода Компакт-30
Зимний бетонный завод «ФЛАГМАН» происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода — всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 12 куб. метров, общий объем бункеров 24 куб. метров. Опционально 4 бункера по 6 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов «Camozzi»(Италия). При наборе необходимой дозы инертных включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор ДЦ-300 (предел взвешивания цемента 300 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-200. Химия дозируется через дозатор химии 20 литров. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор «Camozzi» и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55…60 секунд, за один цикл изготавливается 0,5 куб \ м.