Контейнерная АЗС (КАЗС)

КОНТЕЙНЕРНЫЕ АЗС ПРОИЗВОДСТВО

Контейнерные АЗС это современные, удобные и надежные АЗС, которые позволяют осуществлять заправку транспортных средств жидким моторным топливом. Преимущество в наземном расположении резервуаров и ТРК. Каждая АЗС дополнительно обшита 3мм металлическим каркасом, который вместе со станцией образует единое заводское изделие.

Преимущества:

• Доступная цена
• Простота и удобство монтажа и наладки (в пределах одного-двух дней)
• Быстрая окупаемость.

Каждый клиент получает полностью законченное готовое заводское изделие, которое поставляется в индивидуальных контейнерах, включает технический паспорт и полный комплект документов.

Конструкции прочны и надежны, не требуют сложного фундамента или поддона для сбора топлива в аварийных ситуациях, за счет чего их монтаж осуществляется проще и не требует дополнительных затрат.

 

Комплектация контейнерной АЗС «Премиум»:

• Двустенная топливная емкость. Материал - сталь 09Г2С. Толщина стенки 4мм.;
• Каркасом с металлическим листом толщиной 3 мм;
• Межстенное пространство заполнено азотом (система непрерывного контроля герметичности межстенного пространства);
• Противопожарная перегородка отсека ТРК и насоса;
• Технологический отсек ТРК и насоса с дверью;
• Технологическое оборудование (Огнепреградитель, кран шаровый, муфта сливная, фильтр сливной, отсечной клапан);
• Линия наполнения (в т.ч. насос самовсасывающий, обратный клапан линии наполнения);
• Линия выдачи топлива (в т.ч. ТРК, обратный клапан линии выдачи);
• Линия деаэрации с дыхательным клапаном СМДК-50;
• Люк технологический;
• Линия обесшламливания;
• Устройство заземления УЗА-220-УКП (в т.ч. планка заземления);
• Автоматическая система пожаротушения;
• Электрощит собственных нужд;
• Освещение отсека насоса и отсек насоса;
• Уровнемер (измеряет уровень топлива в резервуаре, процентное заполнение, объем топлива, расчетную масса топлива, температуру);
• Петли строповочные;
• Метршток;
• Площадка обслуживания и перила ограждения;
• Лестница.

 

Варианты исполнения контейнерные АЗС «Премиум»:

• Может быть выполнена в северном исполнении (УХЛ1) - для эксплуатации в регионах с температурными колебаниями от - 60 до +40 оС;
• Может быть выполнена на полозьях с тяговым устройством (предназначена в северные районы для передвижения по снегу);
• Может быть выполнена объемом более 30 м3 (индивидуальный заказ).

 

Производство КАЗС. Габаритно-массовые характеристики:

 

Модель	Исполнение	Объем,  куб. м	Габариты,  мм	Масса,  кг	Кол-во камер
КАЗС 10	Двустенное	10	5400/2300/2400	6000	1-2
КАЗС 15	Двустенное	15	7300/2300/2400	6900	1-2
КАЗС 20	Двустенное	20	9300/2300/2400	8000	1-2
КАЗС 25	Двустенное	25	11000/2300/2400	10500	1-2-3
КАЗС 30	Двустенное	30	13000/2300/2400	11600	1-2-3

 

Одностенный или двустенный резервуар КАЗС:

В соответствии с правилами МЧС, утвержденными в РФ, возможность эксплуатации КАЗС с одностенным резервуаром очень ограничена. Такую мини АЗС можно эксплуатировать только вне населенного пункта, а единичная емкость не должна превышать 10 м3. Под АЗС необходимо соорудить поддон, вмещающий объем возможного пролива всего топлива АЗС, что само по себе будет довольно дорого и снижает возможность мобильного переноса АЗС на другое место, так как потребуется сооружать новый поддон. Для спокойной и комфортной эксплуатации КАЗС альтернативы двустенному резервуару нет.

     

Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.

 

 1.Возможности производства

• Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн 

• Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т. 

• Производственные цеха компании  оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
• Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м). 
• вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
• автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
• термическую обработку изделий , максимальным размером   3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;  
• виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
• механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
• контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
• При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;