Многофункциональный вакуумно формовочный прессовальный и выдувной станок с возможностью формовки до 15 см (по высоте) и выдувки до 250 мм..

Модели данной серии являются универсальными, совмещая возможности по прессованию, вакуумному формованию и выдувке. Станок идеально подходит для создания лайтбоксов, закругленных букв и прочих элементов наружной рекламы. Нагрев, прессовка и выдувка осуществляются на одном рабочем месте, экономя время оператора. Возможно использование как одинарных, так и двойных матриц для формовки. Нагревательная камера уплотнена специальным материалом для сохранения температуры.

Метод формовки может быть использован разных типов :

1.  Термический нагрев пластикового материала и прессование материала с использованием двух форм — верхней и нижней (матрицы, чаще всего из дерева и его производных).
2. Вакуумная обтяжка разогретым пластиковым материалом одной формы (матрицы).
3. Выдувка разогретого пластикового материала по форме (удобна для создания выпуклых изделий).

Для изготовления форм (матриц) чаще всего используются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, которые так же есть в нашем ассортименте.

•  Металлическая рабочая платформа сконструирована для защиты от деформации и продления срока эксплуатации машины.  Конструкция станка покрыта теплоотталкивающим материалом, что позволяет увеличить производительность машины и снизить энергопотребление.
• Регуляция температуры осуществляется через блок управления параметрами станка.
• Управление машиной автоматизировано. Достаточно лишь поместить заготовку под формовку в рабочую камеру станка, закрыть крышку и нажать кнопку запуска.
• Станок автоматически прогревает и размягчает акрил до выбранной температуры, подключает вакуумную помпу в нужный момент и делает формовку в течение 1 производственного цикла.

Современное производство наружной рекламы, световых конструкций, декоративных элементов все чаще требует быстрого и универсального способа формирования объемных изделий произвольной формы из различных материалов, в основном — пластиков в количествах от единичных экземпляров до небольших и средних партий. Метод вакуумной формовки особенно хорошо подходит для этого. Вакуумная формовка — это процесс при котором из термопластического полимерного материала под действием высоких температур формуется изделие заданной формы. Также этот процесс называют термоформовкой пластика.

Процесс вакуумной формовки можно разбить на три этапа:

1. Изготовление оснастки (матрицы или пресс-формы на которой и будет происходить процесс вакуумной формовки).

2. Непосредственно вакуумная формовка пластика.
Формовка изделия происходит в вакуум-формовочной машине.За счет разогрева пластик размягчается, становится пластичным и при вакуумировании, под действием атмосферного давления, принимает форму матрицы. Далее происходит охлаждение до температуры при которой изделие приобретает заданную форму и стабильные размеры.

3. Полученный формованием оттиск обрезается или фрезеруется для придания изделию окончательного вида согласно чертежа.