Гидроизоляция гидротехнических сооружений

Гидроизоляция напыляемой полимочевиной

Прогресс не стоит на месте, новые средства и достижения науки и техники проникают во все сферы нашей жизни. В том числе и в строительство.

В последнее время всё актуальнее становится использование полимеров при антикоррозийной и гидроизоляционной обработке поверхностей различных объектов. Одним из таких полимеров, особенно популярным сегодня, в частности, в практике Запада, является полимочевина.

И пусть вас не смущает отталкивающее название данного средства — его популярность вполне обоснована и проверена десятками тысяч объектов. Напыление полимочевины при обработке различных покрытий, подверженных коррозии, а также для обеспечения вашим объектам защиты от влаги оправдывается многими плюсами и огромным количеством отзывов, а главное — результатом, который любого, даже самого заядлого скептика, относившегося к полимочевине с недоверием, заставит, если не полюбить, то с интересом присмотреться к данному виду полимера для обработки.

К сожалению, в нашей стране данный вид средства для обработки используют не повсеместно. Тогда как в западной практике этот полимер является обязательным для обработки практически любого здания.

В одной из западный научно-популярных программ полимочевину проверяли на стойкость — её подвергали воздействию огня, а также ставили под направленный взрыв. Средство стойко выдержало все испытания. Не зря его использовали при работе над такими стратегически важными объектами США, как Бостонский тоннель, мост Сан-Матео и даже Пентагон. Однако, устойчивость к пламени и взрывной волне — не единственные плюсы полимочевины, и именно поэтому она нашла своё применение и при стоительстве различных ГЭС и очистных сооружений.

Поликарбамидные гидроизоляционные покрытия успешно применяются для защиты надводных и подводных частей гидротехнических сооружений.

Поскольку большинство гидротехнических сооружений можно отнести к объектам стратегического назначения, то при выборе защитных материалов решающую роль играют помимо соответствия условиям эксплуатации, зачастую более чем просто жестким, критерии качества и эффективности.

Конструкции гидротехнических сооружений, погруженных в воду, подвергаются не только воздействию влаги, но и высоким истирающим нагрузкам. Поэтому материалы для защиты деталей таких конструкций должны обладать не только водостойкостью и водонепроницаемостью, но и в значительной степени стойкостью к истиранию, особенно в результате механического воздействия песка и льда

Полимочевинные системы отлично проявили себя в сложных условиях эксплуатации береговых сооружений, водоканалов и водохранилищ, причем начальные характеристики покрытий не претерпели изменений при эксплуатации в течение длительного времени как в пресной, так и морской воде. Покрытия на базе поликарбамидных эластомеров можно применять в качестве защиты стальных деталей гидротехнических сооружений, подверженных повышенным механическим нагрузкам и находящихся в постоянном контакте с водой, например, шлюзовых затворов и ворот, сороудерживающих решеток, акведуков, дюкеров, шпунтовых стенок, напорных трубопроводов и трубопроводов, предназначенных для охлаждающей воды, рабочих колес турбин гидроэлектростанций и др.

Полимочевина - основные преимущества

Резюмируя, хотелось бы привести ряд достоинств материала:

• отвердение происходит в течение 15 секунд после нанесения, полная эксплуатация объекта возможна уже через час;
• возможность применения в условиях повышенной влажности и низких температур (до -30 градусов);
• высокий уровень адгезии со всеми материалами (исключение составляют тефлон и фторопласт);
• устойчивость к высоким температурам, до 130 градусов;
• алифатические составы успешно переносят УФ-излучение и не выцветают под воздействием солнечного света;
• сопротивление износу превосходит резину, полиуретан и эпоксиды;
• высокая сопротивляемость химическому воздействию;
• возможность бесшовного нанесения;
• благодаря лёгкости использования, за одну смену возможно нанести до 500 кубометров состава;
• полимочевина — отличный диэлектрик;
• высокая производительность работы благодаря облегчённым эксплуатационным особенностям материала;
• высокие диэлектрические характеристики;
• низкая концентрация токсичных материалов, что обеспечивает экологическую чистоту и отсутствие запаха;
• высокая долговечность;
• огнеупорность и самозатухание без контакта с источником горения;
• возможность обработки форм различной степени сложности;
• высокая ремонтопригодность;
• широкая цветовая гамма.