описание характеристики комплектация видео фото
WFТ 12/13 CNC, WRFТ 130/150/160 CNC и WFC — это горизонтально-расточные станки с поворотным столом компании «Фермат» («Fermat»). В первом как и в третьем случае речь идет о модуле с выдвижным рабочим шпинделем, во втором случае — вместе с выдвижной пинолью (ползуном). Благодаря этой концепции речь идет об универсальных фрезерных и расточных станках, которые способны с высокой производительностью обрабатывать габаритные заготовки при соблюдении высокой точности и качества обработки. Все модели станков конструктивно решены как модульно-сборные, так что их можно приспособить требованиям пользователем. Примененные современные системы управления (Heidenhain, Siemens, Fanuc) обеспечивают высокий комфорт в управлении станка и много других практических функций. Стандартным является взаимосвязанное управление по 5 осям (X, Y, Z, W и B), или как у станков серии WRFT, взаимосвязанное управление по 6 осям (X, Y, Z, V, W и B). В зависимости от использованных принадлежностей количество управляемых осей можно увеличить. При самой обработки станок перемещается по оси Z станины, а заготовки закреплены на поворотном столе. Станки предназначены для эффективной режущей обработки, главным образом габаритных и тяжелых заготовок, прежде всего из чугуна, литейной стали. Имеют широкую возможность технологического использования в операциях: фрезирование, сверление, развертывание и резьбонарезка.
Главная несущая часть шпиндельной бабки представляет собой отливку из чугуна GGG60. Эта так называемый ползун призматической формы. В его нижней и боковой части находятся калевки направляющих линейного качения SCHNEEBERGER, позволяющие горизонтально перемещать шпиндельную головку. Для привода рабочего шпинделя служит асинхронный серводвигатель SIEMENS с возможностью плавного регулирования оборотов и планетарная двухступенчатая коробка передач производства германской фирмы ZF (с передаточным числом 1:5,5 для черновой обработки и силовых операций и 1:1 для обычной работы). Переключение ступеней передачи осуществляется автоматически в зависимости от заданных оборотов шпинделя. Рабочий шпиндель оснащен автоматическим цанговым закреплением инструментов OTT Jakob при помощи тарельчатых пружин с умножителем силы зажима, отпуск инструмента обеспечивает гидравлическийv цилиндр. Подшипники главной посадки шпинделя SKF смазываются бессрочной набивкой солидола. Шпиндель оснащен конусом ISO 50 в соответствии с DIN 69 871/2 и обдувкой воздухом. Станина и каретка станка соединены в один общий узел. Они изготовлены из массивной стальной, ребристой, сварной конструкции, которая термически стабилизирована. Благодаря этому решению достигнута максимальная жесткость и прочность соединения каретки со станиной, и, одновременно с этим, обеспечена максимальная точность и жесткость обработки. Каретка шпиндельной бабки изготовлена из ковкого, термически стабилизированного, высокопрочного чугуна GGG 60. Масса шпиндельной бабки и каретки, перемещающейся в вертикальном направлении, центрируется при помощи двух шариковых винтов (так называемая ось Gantry) и двух отмеривающих линеек. Благодаря этому обеспечена максимальная безопасность и высокая точность и качество обработанной поверхности. Поворотный стол состоит из двух главных частей: из каретки и установочной плиты стола. Эти обе части изготовлены из массивной ребристой отливки, которая термически стабилизирована. Крепежная плита уложена на крестовой подшипник качения, который обеспечивает высокую несущую способность стола с минимальными пассивными сопротивлениями. Перемещение поворотного стола обеспечивается двумя шестернями, каждая из которых оснащена собственным серводвигателем с коробкой передач. Благодаря этому обеспечен привод без люфта. Этот принцип называется Master & Slave. Поперечная и продольная станины изготовлены из качественного серого чугуна GG30. Отливки термически стабилизированы. Конструкции отливок, расположение ребер жесткости и толщина стен рассчитана с учетом максимального демпфирования ударов и гашения вибраций, возникающих в процессе обработки.
Технические характеристики: |
Шпиндельная бабка | WFC | WFT 13 | WRFT | |
Диаметр шпинделя | мм | Ø130 (110, 120) | Ø130 | Ø130, Ø150, Ø160 |
Коническое гнездо рабочего шпинделя | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 или ISO 60 | |
Конус инструмента | DIN 69871, CAT 50, BT 50 | DIN 69871, CAT 50, BT 50 | DIN 69871, CAT 50, BT 50 | |
Конус хвостовика инструмента | DIN 69872 | DIN 69872 | DIN 69872 | |
Диапазон оборотов рабочего шпинделя | об/мин | 10 — 3000 (3400) | 10 — 3100 | 10 — 2500, 10 — 3100 |
Максимальный крутящий момента на шпинделе | Нм | 1628 | 2171/3257 | 2171/3257, 2655/4008, 2500/3331 |
Сечение ползуна | мм | 400x400 | 400x465 | 430x490, 460x500 |
Номинальная мощность главного привода | кВт | 22 | 37/56 или 40/60 | 40/60, 60/80 |
Система управления | ||||
Система ЧПУ | Heidenhain iTNC 530, Fanuc 31i, Siemens 840D | |||
Рабочий диапазон | ||||
Продольный ходовой путь станины X | мм | 2500 | 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000 | 2400 — 9500 |
Перестановка шпиндельной бабки Y по вертикали | мм | 2000 | 1700, 2000, 2500, 3000, 3500 | 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 5500, 6000 |
Поперечный ходовой путь станины Z | мм | 1650 | 1200, 1700 (Y=1700 — 2500)/1500, 2000 (Y=3000, 3500) | 2100 — 3900 |
Выдвижение четырехгранного ползуна V | мм | — | — | 900, 1000 |
Выдвижение рабочего шпинделя W | мм | 730 | 730 | 730 или 1000 |
Диапазон рабочих подач всех осей | мм/мин | 1 — 6000 | 1 -8000 | 1 — 10000 |
Ускоренная подача X, Y | мм/мин | 10000 | 12000 | 15000 |
Ускоренная подача V, W, Z | мм/мин | 10000 | 12000 | 8000 или 10000 |
Ускоренная подача B | об/мин | 4 | 2 | 1,8 |
Максимальная сила подачи по осям X, Y | кН | 20 | 20 | 25 или 40 |
Максимальная сила подачи по осям V, W, Z | кН | 20 | (V отсутствует), 30, 30 | 25 или 40 |
Точность позиционирования X, Y, Z, W | мм | 0,01 | ||
Повторяемость позиционирования X, Y, Z, W | мм | 0, 005 | ||
Поворотный стол | ||||
Габариты стола | мм | 1200x1200, 1200x1400, 1400x1600, 1600x1600 | 1600x1800, 1800x2200, 2000x2400 | 2000x2000, 2000x2500, 2000x3000, 2500x3000, 3000x3000 |
Грузоподьемность стола | кг | 10000 | 15000, 20000 | 25000, 40000, 50000 |
Зажимные T-пазы: размеры | мм | 22 H8 | 22 H8/28 H8 | 28 H8 |
Автоматическая замена инструмента (По выбору) | ||||
Количество позиций магазина | шт | 20, 32, 40 | 20, 32, 40 | 20, 32, 40, 60,90 |
Охлаждение (По выбору) | ||||
Низконапорное — максимальное подаваемое количествово | л/мин | 60 | ||
Низконапорное — давление жидкости охлажддения | бар | 4 | ||
Низконапорное — объем емкости | л | 550 | 550 | 1600 |
Высоконапорное — максимальное подаваемое количество | л/мин | 20, 30, 37 | 20, 30, 37 | 20, 37, 62 |
Высоконапорное — давление жидкости охлаждения | бар | 10, 20, 30 | 10, 20, 30 | 20, 30, 50 |
Высоконапорное — объем емкости | л | 200 | 200 | 180 |
Электрические параметры | ||||
Общая установочная мощность | кВА | 70 | 80 | 124 |