Базовая конструкция станка
Основное решение:
Сварная рамная конструкция. 
Решение использовать рамную конструкцию принято для:
1)    Увеличения жесткости станка.
2)    Упрощения доступа к рабочим механизмам в процессе технического обслуживания или проведения плановых/неплановых ремонтных работ, так как все панели крепятся на раме и легко снимаются.
3)    Передача усилий от приводного механизма осуществляется на сварную раму, а не на боковые и передние стенки как в старой модели, поэтому жесткость станка остается не меняется.
Недостатки:
1). По сравнению со старой моделью станка - возросли габариты по 100 мм на сторону
2). По сравнению со старой моделью станка - увеличилась масса примерно на 80-100кг.

2. Приводной механизм станка
Приводной механизм станка выполнен по принципу двух эксцентриков, один из которых отвечает за обжим трубы, второй за формирование гофры.
Основное решение:
Рабочие нагрузки (радиальные усилия) приводного механизма передаются только на опору. Жесткость приводного механизма обеспечивается за счет крепления опоры к плите и сварному каркасу, мотор-редуктор закреплен на плите.
Данное решение позволило:
1). Полностью убрать рабочие нагрузки (радиальные усилия) с мотор-редуктора, оставив только передачу крутящего момента на эксцентрики. За счет этого повысился рабочий ресурс подшипников мотор-редуктора.
2).  Использовать стандартный мотор-редуктор класса NMRW без переделок. То есть в случаи послегарантийного ремонта станка   при выходе из строя мотор-редуктора, можно подобрать замену и осуществить ремонт без «подвязки» к производителю.

Недостатки:
1). Усложнение конструкции в производстве.

3. Эргономика станка
1). Для удобства эксплуатации станка в верхней крышке предусмотрено смотровое окно, что позволяет  не открывать крышку при подсчете зацеплений для образования нужного количества гофр на трубе.
2). Изменена конструкция и принцип фиксации ручки переключения холостого хода/рабочего режима