Рукав напорно-всасывающий МБС диаметр 100 мм. Применяется при операциях слива или налива цистерн как автомобильных так и железнодорожных. Для удобства присоединения имеет мягкотельные манжеты с обеих сторон.

Конструкция

Напорно-всасывающие рукава хотя и называются резиновыми, являются многослойными композитными резино-техническими изделиями.

Основой армированного резинового рукава является металлическая спираль (3), которая придает жесткость изделию по длине и укрепляет сечение рукава по отношению к радиальной нагрузке. То есть поперечное сечение более стабильно при воздействии расширяющей нагрузки (при работе под давлением), и сжимающей (при всасывании под вакуумом).

Спираль завулканизирована в промежуточный резиновый слой (4). Снаружи и изнутри резиновый слой (4) защищен двумя слоями текстильной оплетки (5) и (1). Рабочей поверхностью напорно-всасывающего рукава является внутренний резиновый слой (1), который контактирует с рабочей средой. Химический состав и физико-механические свойства внутреннего резинового слоя зависят от рабочей среды, для которой предназначен рукав. Например, для работы с бензином и питьевой водой резиновый слой (1) будет изготовлен из разной резины.

Снаружи рукав напорно-всасывающий защищен несколькими текстильными слоями (6). Текстильная оплетка защищает внутренние слои от внешних механических воздействий (в основном от истирания).

Для рукавов классов КЩ, П и Б наружный слой (6) выполняется не текстильным, а резиновым.

На концах резиновых рукавов предусмотрены мягкие бескаркасные манжеты, используемые для подсоединения РТИ к жестким трубопроводам, переходным патрубкам, запорной арматуре и т.д.

Классификация рукавов ГОСТ 5398-76

Резинотканевые рукава ГОСТ 5398-76 по назначению и области применения делятся по классам:

ГОСТ 5398-76 предусматривает изготовление резинотканевых рукавов гофрированных и гладких. Но именно шланг гофрированный завоевал большую популярность.

По назначению резиновые рукава делятся на:
― рукава всасывающие (группа 1), предназначенные для работы под разрежением до 0,08 МПа;
― рукава напорно-всасывающие (группа 2), предназначенные для работы под давлением до 1,2 МПа.

Рукава резиновые с текстильным каркасом изготавливаются для работы в условиях:
― тропического климата, минимальная рабочая температура от -10°C;
― умеренного климата, мин. t = -35°C;
― холодного климата, мин. t = -50°C.

Хранение

Хранить рукава гофрированные с текстильным каркасом необходимо в закрытом помещении вдали от теплоизлучающих приборов и оборудования (минимум один метр), а также вдали от оборудования, способного излучать озон. Допустимый диапазон температур хранения РТИ -25…+30°C. При хранении необходимо исключить попадание на резиновые гофрированные шланги прямых солнечных лучей, ультрафиолетового излучения, а также воздействие веществ, способных разрушать резину и текстильный каркас (масла, бензины, керосины, кислоты, щелочи, их пары и т.д.).

Гарантии

Производитель рукавов гофрированных согласно ГОСТ 5398-76 устанавливает следующие гарантийные сроки:
― хранение – 3,5 года с момента выпуска;
― эксплуатация – 2 года в пределах гарантийного срока хранения.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

Гладкие и гофрированные рукава резиновые ГОСТ 5398-76 посредством мягких бескаркасных манжет резиновых соединяются с металлическими или пластмассовыми патрубками или элементами жестких трубопроводов.

Места соединения должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, остатков смазки и прочих загрязнений.

Шланги гофрированные между собой соединяются с помощью гладких и волнообразных патрубков (максимальная высота выступов – 1,2 мм, минимальный радиус скругления выступов – 0,6 мм).

Острые кромки, заусенцы, сколы и прочие механические дефекты на поверхностях патрубков и элементах жестких трубопроводов не допускаются. Минимальная чистота поверхности (шероховатость) – Rz20.

При соединении шланга гофрированного с патрубком или жестким трубопроводом нужно учитывать, чтобы последние имели наружный диаметр больше, чем внутренний диаметр манжеты (примерно на 2-5%).

При натягивании мягкой резиновой манжеты на патрубок допускается его смачивание раствором мыльной воды. Металлический или пластиковый элемент трубопровода для надежного соединения должен войти на всю длину манжеты и дополнительно на 2-3 витка спиральной части.

Резиновая манжета на штуцере, патрубке или трубопроводе обжимается хомутом. Складки не допускаются. Для шланга гофрированного диаметром 16-38 допускается использовать один хомут на длине 25-30 мм от края. Резиновые рукава диаметром 50-100 мм необходимо крепить двумя хомутами. Рукава диаметром 125-325 мм – тремя.

При установке нескольких хомутов на манжету рукава гофрированного расстояние между торцами хомутов должно составлять 30-40 мм, а угловое смещение места затяжки болтов – 30-45 градусов.

При затяжке хомутов необходимо следить, чтобы деформация резиновой манжеты не превышала 30% от номинальной толщины.

При монтаже шлангов гофрированных ГОСТ 5398-76 не допускается:
― осевое скручивание;
― изломы и изгибы меньше минимально допустимых радиусов;
― растяжение или сжатие каркасной спирали.

При эксплуатации изделий запрещены:
― контакт гладких и гофрированных рукавов с подвижными частями механизмов;
― изломы и передавливания;
― волочение рукава с места на место;
― использование вблизи слишком нагретых поверхностей или вблизи открытого огня;
― попадание рабочей среды на торцовую поверхность рти.

Если при работе шланг гофрированный необходимо прокладывать через проезжую часть или пешеходную зону, то дополнительно нужно предусмотреть защитные мостики.
Шланг гофрированный, который работает с нефтепродуктами, топливными жидкостями или горючими газами (кроме рукавов класса Б (А)), должен быть заземлен для отвода статического электричества медной проволокой.

Технические характеристики:

• внутренний диаметр: 100 мм;
• рабочее давление: 5 бар;
• рабочий вакуум: 0.8 бар;
• длина: 4 метра;
• рабочий диапазон температур: от -35°С до +90°С;
• вес 1 погонного метра: не более 3кг;
• минимальный радиус изгиба: 400мм.