Асфальтобетонный завод QC-600 48 тонн/час сконструирован и изготовлен по технологии европейских производителей. Завод предназначен для изготовления асфальтобетонных смесей для дорожных поверхностей и для их основы, которые используются в строительстве дорог. В конструкции используется башенная установка периодического действия. Использование электронных весов для взвешивания компонентов смеси, а также компьютерного управления процессами обеспечивают надежность установки и высокое качество асфальтобетонной смеси.

 

Главные эксплуатационные характеристики асфальтобетонного завода QC-600:

1. Производительность: 36-48 т/час

(36 т при средней влажности наполнителя 5%, 48 т при средней влажности наполнителя 3%)

Условия, при которых достигается заявленная производительность:

а) Приведенная влажность соответствует поверхностной влажности песка. Повышенная влажность внутри материала снижает производительность.

б) Температура окружающей среды 20 ºС.

в) Плотность инертных материалов 1600 кг/м3.

г) Готовый материал включает минеральный наполнитель и битум.

д) Пропорции смеси должны соответствовать стандарту.

е) Плотность минерального наполнителя 1120 кг/м3

2. Емкость смесителя(масса замеса): 600kg

3. Размеры сушильного барабана: 1300х5300мм

4. Погрешность дозирования инертных материалов: ±0.35%

5. Погрешность дозирования битума: ±0.25%

6. Погрешность дозирования мин. порошка: ±0.35%

7. Погрешность пропорции битума и инертных материалов: ±0.5%

8. Температура готовой смеси: 140-160℃（Мак.180℃,регулируемая)

9. Срок перемешивания: 45 сек.

10. Эффект пылеудаления, концентрация выпускной пыли≤100mg/Nm3.

11. Уровень шума в кабине оператора < 70 dB

Описание технологического процесса асфальтобетонного завода

Асфальтобетонная смесь состоит из битума, наполнителя (несколько фракций щебня) и минерального порошка. Технологический процесс состоит в приготовлении горячей асфальтобетонной смеси из битума, наполнителя и минерального порошка в определенной пропорции после взвешивания на электронных весах и имеющей определенный фракционный состав и температуру.

Технологический процесс асфальтобетонного завода состоит из нескольких этапов:    

1. При помощи погрузчиков различные фракции щебня или песка загружаются в бункерные секции. После того как количество материала в секциях примерно выравнивается, материал при помощи конвейера поднимается в сортировочное устройство. После сортировки различные фракции попадают в сушилку, в соответствии с рецептурой смеси. После этого через регулируемое отверстие внизу сушилки

наполнитель попадает в весовой бункер, где происходит взвешивание. Система управления взвешиванием состоит из электронных весов, электронного сенсора, регулируемого отверстия, пневматического цилиндра, соленоидного клапана который контролирует количество каждой фракции, открывая или закрывая отверстие. После взвешивания материал направляется в смеситель.

2. Горячий битум при помощи конвейера направляется в смеситель. Затем, после взвешивания в весовом бункере, впрыскивается в смесительный цилиндр в соответствии с рецептурой.

3. Минеральная смесь также направляется через весовой бункер в смесительный цилиндр.

В смесителе происходит смешивание трех компонентов в соответствии с заданной рецептурой.

Технические преимущества

1) Количество подаваемого материала регулируется из кабины оператора посредством изменения скорости ленточного питателя.

2) Использование втулочно-роликовой цепи в приводе элеватора горячих материалов увеличивает его срок службы и облегчает обслуживание.

3) Сортировочное устройство представляет собой трехсекционный циркулярный грохот. Вибрационный подшипник оборудован вентиляторным охлаждением, которой помогает избежать проблемы перегрева. Двойная система поглощения вибрации снижает ее влияние на всю установку. Корпус сортировочного устройства сделан герметичным, что позволяет избежать выбросов пыли в окружающую среду.

4) Отверстия бункеров оборудованы надежными запорами предотвращающими утечку материалов и блокировку отверстий.

5) Битум впрыскивается в смесительную камеру в распыленном состоянии, что способствует его равномерному распределению и ускорению процесса смешивания.

6) Система газопылеудаления состоит из двух компонентов- циклона и фильтра мокрой очистки, состоящего из двух насосов откачивающих осадок.

7) Все технологические процессы контролируются при помощи компьютеризированной системы управления. Система представления данных проста и информативна, позволяет выводить необходимую информацию в печатном виде. В конструкции использованы компоненты известных мировых производителей.

Компания Quan Cheng Machinery (QCM)  является ведущим производителем и мировым поставщиком асфальтосмесительных заводов и услуг в строительной отрасли, в особенности, в дорожном строительстве. Продукция Quan Cheng Machinery (QCM) включает в себя элементы управления, экраны, сушилки, горелки, смесители и фильтра. Мы предлагаем нашим клиентам оптимизированное полное решение со всеми элементами завода, идеально скоординированными, от анализа процессов и проектирования компонентов системы через управления для всех компонентов завода.

Quan Cheng Machinery (QCM) имеют более чем 20 летний опыт в разработке и строительстве горячих смесей асфальтных заводов. Каждая функция отражает синтез постоянного диалога с нашими клиентами.

Консалтинговые и координационные услуги от TOO «TANCONSULT» :

Поиск производителей товаров в Китае;

Поиск товара, оборудования, заводов в Китае;

Проведение переговоров в Китае;

Заключение договоров в Китае;

Подготовка экспортной документации

Контроль качества товаров в Китае;

Проверка погрузки контейнеров в Китае;

Доставка грузов контейнерами, автобусами, консолидация товара в Китае;